ご安全に！まんぬです👷♂️⚡
DX。流行ってますよね。ワイも大好きです。
でも保全はやらせてもらえません（爆）
今回はモーター等の予知保全に使われる振動計のお話です。
導入前ワイ「故障予知？ほんまかいな。センサ付けたら壊れる前に分かるとか、通販の広告かよ」
導入後ワイ「なめたこと言ってすみませんでした。（手のひらドリル）」
弊職場でも無線振動計を導入して、世界変わりました。
見えるようになったものは確かにデカい。
ベアリングの摩耗を壊れる前に検知できたときは、「これがDXか…」と震えました。
本当に傾向が明らかに変わって、見たら故障一歩手前なんです。
ベアリングがガタガタだったり、軸受けやられてたりで、マジで優秀です。
ただ、当然万能じゃないです。
まず振動に出ない故障モードは当然見えないし、センサを付けただけではデータ取ってるだけの宝の持ち腐れになります😇
この記事では、無線振動計を導入して分かった「見えるもの」「見えないもの」「プラットフォームの話」の3点を整理します。
半信半疑だったワイが手のひらをドリルした経緯と、「でもここは期待しすぎるな」というラインを正直に書きます。
見えるようになったもの ── 導入して一番デカかった変化 🔍
モーター「ワイ、最近ちょっと調子悪いんですけど…」
振動計「はい。上昇傾向出てます」
ワイ「ちょ、おま有能すぎんか？？？」
導入後、あるモーターにおける計測値が直近3ヶ月で約2倍に上昇しているのをトレンドで確認しました。
この時点ではモーター自体は普通に回っています。
音もよく聞けばわかるけどうるさい現場だと気づかない。通常の操業中では拾えないレベルの変化です。
データを根拠に点検を実施したところ、ベアリングがガタガタでした。
内輪の摩耗が進行していて、あと数週間放置していたら軸がブレてモーター焼損の可能性もあった状態です。
壊れる前に気づけた、計画的にベアリングを交換できた。
ライン停止、緊急対応共に
ZERO～♪
・・・はい、これが予兆診断の威力です。
導入前なら、こうなっていました。
- ある日突然モーターが止まる
- 緊急対応で駆けつける
- ベアリング交換だが部品の在庫がない
- 手配に2日かかる
- その間ライン停止。1日あたりの損失が数十万〜数百万円規模になるラインなら、2日で数百万円が飛ぶ
- 金曜16:30に壊れたら週末返上😨（これが一番許せない）
ベアリング交換の部品代は数千円〜数万円です。
一方、突発停止で発生するライン停止損失・緊急手配費・休日出勤の人件費を合算すると、数十万〜数百万円、場合によっては数千万円に膨れます。
数千円の部品代をケチってこんなに停止損失を食らうのは、控えめに言ってバカ経営的に正気じゃないです。
「壊れてから対応する」が「壊れる前に手が打てる」に変わる。
たったこれだけのことですが、現場と経営、両方へのインパクトがめちゃくちゃデカいです。
もう一つ大きいのが、判断の根拠が増えることです。
導入前は「異音がする気がする」「振動が大きい気がする」という五感頼みでした。
「気がする」で上に報告しても「気がするんですね。で？」で終わります😇
導入後は「振動値が直近3ヶ月で1.5倍に上昇しています。トレンドはこれです」とデータで言えます。
「気がする」が「データで出ている」に変わるだけで、報告の説得力が全く違います。
稟議を通すときも「データに基づいて計画交換を提案しています」と言えるので、「まだ動いてるでしょ」を食らう確率が下がります。
見えないもの ── 振動計で拾えない故障モード ⚠️
ここからが大事です。
まあ当然なんですが、「振動計入れたから全部見える」は幻想です。
振動計で見えるのは、振動に出る故障モードだけです。
見えるもの：
- ベアリングの摩耗
- 軸の偏芯（回転軸の中心がずれている状態）
- アンバランス（回転体の重量バランスが崩れている状態）
- ルーズネス（締結部の緩み。ボルトが緩んで振動が出る）
ここまでは振動計の得意分野です。
振動として物理的に現れるものは、しっかり拾えます。
一方、見えないもの：
- コイルの劣化（絶縁劣化は振動に出ない）
- 電子部品の熱劣化（盤内の熱で壊れるパターン。No.16の記事で扱った話です）
- 配線の接触不良
- 制御系の異常（PLCやインバーターの内部故障等）
コイル「ワイ、絶縁劣化してるんですけど…」
振動計「すまん、それワイの管轄外です」
コイル「😇」
振動に出ない故障モードは、引き続き別の傾向監視が必要です。
- 絶縁抵抗測定（メガテスター）でコイルの健全性を確認
- 温度監視（サーモカメラ、温度ラベル）で異常発熱を検知
- 電流値のトレンド監視で負荷の変化を把握
最近は内部の素子が劣化したらアラームを出す等、自己診断機能がついているものもありますね。
いずれにせよ振動計は見える範囲を広げるツールであって全部見えるツールではないです。
何が見えて何が見えないかを把握した上で使う。
これを理解せずに導入すると「センサ付けたのに壊れたんですけど？？？」になります。
振動計に全幅の信頼を置いて、他の点検を止めてしまう。
救急車を呼べるからって健康診断やめるのと同じです。
道具のカバー範囲を正しく理解して、他の監視手段と組み合わせる。
これが導入のスタートラインです。
振動計をつけただけじゃダメ ── プラットフォームの整備が勝負 🏗️
センサを付けた。数値が取れるようになった。
で？
煽りでもなんでもなく、この「で？」が実は一番重いです。
データが取れるだけでは、判断にも行動にも繋がりません。
重要なのはプラットフォームの整備です。
センサは「データの入口」、プラットフォームは「データの出口」。
出口がなければ、入口だけあっても意味がないです。
プラットフォーム次第で変わること：
- データの見せ方
→ 数値一覧だけだと誰も見ない。トレンドグラフにして「この3ヶ月で1.5倍に上がっている」が一目で分かる形にする - 誰が見るか
→ 現場担当が毎日確認するのか、リーダーが週次レポートでチェックするのか。閲覧者を決めないと「誰も見ていないダッシュボード」が完成する - どういう基準でアクションに繋げるか
→ 振動値が基準の1.5倍を超えたら通知を飛ばす、2倍を超えたら即点検、等のルールを事前に決めておく
同じセンサ、同じデータでも、プラットフォームの設計次第で「使える仕組み」にも「誰も見ないダッシュボード」にもなります。
「データ取ってます」で終わっている現場、実は多いです。
これは故障記録の「記録してるだけ」問題と全く同じ構造です。
具体的には、導入時に最低限この3点を決めておくと機能しやすいです。
- 閾値の設定
→「振動値が基準の何倍になったら通知を出すか」を決める。ISO基準やメーカー推奨値をベースにして、自社設備の実績で調整する - 閲覧ルール
→「誰が、いつ、どの画面を見るか」を決める。週次で担当者がトレンドを確認し、月次でリーダーがレポートをレビュー、等 - アクションフロー
→ 「閾値を超えたら誰に連絡して、何日以内に点検するか」を決める。通知が来ても動かなければ、通知がないのと同じ
ここまで設計して初めて「仕組み」になります。
センサだけ付けて「DXやってます」は、Excelで故障記録を付けて「データ管理してます」と言ってるのと同じです。
使えなきゃ意味ないです。
導入はゴールではなくスタートです。
「センサ付けました、以上」で止まると、半年後には誰もデータを見なくなります。
そして1年後に「DX効果なかったね」と言われて予算が消えます😨
次に読む記事 📝
故障記録を「記録しているだけ」で終わらせない整理の考え方はこちらです。
Excelの故障記録を”分析できる形”に変える
振動計では見えない「熱による劣化」のサインと対策はこちらです。
盤内の熱で壊れやすい部品と、壊れる前に出るサイン
最後に 👷♂️
予兆診断は万能じゃないです。
振動に出ない故障モードは見えないし、プラットフォームがなければデータは宝の持ち腐れです。
でも「見える」が増えることは確実に武器になります。
半信半疑だったワイが手のひらドリルしたくらいには、効果があります。
ただしセンサを付けるだけでは不十分です。
プラットフォームの整備が勝負。
導入はゴールではなくスタートです。
「DXやるぞ」と意気込んでセンサだけ付けて満足する。
それ、ジムに入会して満足するのと同じです。
通わないと意味ないです。
ご安全に 👷♂️⚡
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