ご安全に！まんぬです👷♂️⚡
タッチパネル画面に「通信異常」の表示。
ワイ、設定おかしくないか、設定を見直す
→ 合ってる
→ 故障したものがないか確認する。
→ ぱっと見なさそう → は？？？
この、設定合ってるし異常が散見されないのに通信エラー出る現象、経験ありませんか。
ワイはあります。何回もあります😇
ワイの職場でもそうですが、ことFAにおいては通信エラーの原因の大半は「通信以外」のことが多いです。
電源、ケーブル、端子、ユニット。物理的な問題がほとんどなんです。
「通信エラーだから通信の設定を見直す」のは、気持ちは分かりますが順番が違います。
この記事では、通信エラーが出たときに現場で最初に確認すべき4つのポイントを整理します。
通信プロトコルの仕様がどうこうって話はしません。
現場での切り分けの順番と考え方だけを渡します。
通信エラーの原因、大半は「通信以外」
通信エラーが出ると、真っ先に疑いたくなるのが「通信の設定」「プロトコルの問題」。
気持ちはよく分かります。だって画面に通信異常って書いてあるんですもんね。
ただワイの経験上では、設定やプロトコルが原因だったケースはかなり少ないです。
体感で言うと、通信エラーの8割くらいは電源・ケーブル・端子・ユニットの物理的な問題でした。
つまり正しい順番はこうです。
✕：通信エラーが出た → 通信設定を調べる
○：通信エラーが出た → 電源と物理層を先に調べる
まあ当然っちゃ当然の話なんですけどね。マークしてないときにドツボにはまってしまうんです。
これ、以前書いた「センサ異常の半分はセンサ以外が原因」と全く同じ構造です。
PLCが表示する異常名と、本当の原因は違うことが多い。
PLC「通信異常です」
ワイ「通信の設定見直さなきゃ！」
本当の原因「いや、電源ですけど？」
PLCは何が異常かを教えてくれますが、なぜ異常かは教えてくれません。
症状と原因を分けて考える。これが切り分けの基本です。
ちなみに、通信エラーでラインが止まると、復旧に1〜2時間かかることもザラです。
その間のライン停止損失は数十万〜数百万円。
原因が電源1台やケーブル1本だったとしても、切り分けに時間がかかれば損失は膨らみます。
だからこそ「正しい順番で攻める」ことが大事なんです。
確認ポイント① 電源は生きてるか 🔌
通信ユニット「電源来てないんで、仕事できません」
PLC「通信異常です」
ワイ「設定がおかしいのかな……」
いや、電源来てないだけやでｗ
実際にあった話です。
CC-Linkの異常が出ました。
通信の設定を疑って見直しました。
局番は合ってる。
通信速度も合ってる。
パラメータも合ってる。
全部合ってるのに異常が消えない。なんで？？？
追っていくと、24Vの定電圧電源が壊れていました。
通信ユニットに電源が供給されていなかった。そもそも動いていなかったんです。
通信ユニットの電源ランプ、見てみてください。消えていませんか。
テスターで電源電圧を実測してみてください。24V来ていますか。
24V電源が落ちると、PLC側には通信異常としか表示されません。
「電源が落ちてます」とは言ってくれないんです。
症状と原因が離れている典型的なパターンです。
このパターンの詳しい話は、以前書いた記事にまとめています。
24Vが落ちる：一番多い3パターン
通信エラーが出たら、まず電源。これが最初です。
電源ランプを見るだけなら10秒です。
10秒で原因が分かるなら、最初にやらない理由がないです。
確認ポイント② ケーブル・コネクタ・終端 🔍
電源は生きてた。OK。
次に見るのは物理的な通信経路です。
ここで2つのエピソードを紹介します。
終端抵抗が外れていた話
通信エラーが出ました。
電源は問題なし。設定も問題なし。じゃあ何？
現場に行って通信ラインを追っていくと、終端抵抗（通信ケーブルの末端に取り付ける抵抗。信号の反射を防ぐために必要）が外れていました。
誰！？！？！？誰が外したの？？？
終端抵抗を取り付けたら、嘘みたいにエラーが消えました。
原因、抵抗1個ですよ。1個😇
CC-Linkの場合、通信線の末端に終端抵抗が必要です。
これが外れていると信号が反射して通信エラーになります。
改造工事のあとや、誰かが点検で触ったあとに外れたのでしょうか。真相は今も闇の中です。ワイの定時ダッシュ返せ。
ケーブルの断線・接触不良の話
別の現場で、通信エラーが1日に3〜5回、不定期に発生するようになりました。
エラーが出て→しばらくすると復帰する→また出る、の繰り返しです。
設定は合ってる。終端も付いてる。電源も正常。
「もう何なん！」状態です
通信ケーブルを1本ずつ追っていったら、可動部付近でケーブルの被覆が擦れて中の芯線が断線しかけていました。
動くたびに接触したり離れたりする。だから不定期にエラーが出ていたんです。
ケーブルを交換したらエラーは完全に消えました。
とは言うものの、停止損失は大きい。
そして犯人は銅線1本の接触不良。地味すぎて泣けます😨
物理層の確認ポイントまとめ
通信ケーブルの物理的な状態を確認するときは、以下を見てください。
- コネクタの緩み・抜けかけがないか
- ケーブルの断線がないか（特に可動部や配線の曲げ部分）
- 端子台の接触不良がないか（ネジの緩み、端子の変色）
- 終端抵抗が取り付けられているか、外れていないか
物理層の確認は「見る」「触る」「テスターで測る」でできます。
特殊な機器は不要です。自分の目と手とテスターがあれば十分です。
確認ポイント③ ユニット自体の故障 🔧
ここからが一番イヤなやつです。
通信エラーが出たり出なかったりする。
1週間に1〜2回くらい、不定期に発生する。
見に行くと正常に戻っている。
が、特定できないので泣く泣く退散。ロガーでも異常は散見されない。
ただ頻度がだんだん増えていきます。
電源は生きてる。ケーブルも問題ない。終端も付いてる。
設定も合ってる。じゃあ何でしょうか。
ユニット「ワイ、たまに調子悪いだけで、基本元気ですよ？」
ワイ「いや、それが一番困るんですけどｗｗｗ」
結論から言うと、通信ユニット自体が壊れかけていました。
ユニットを交換したらエラーがピタッと消えたんです。
たまにしか出ないパターンが一番厄介です。
再現性が低いから、原因を特定しにくい。
今は正常だから・・・で流されがちなんです。
でも、いつ出るかわからず、しかも壊れかけてるんです。
完全に壊れたらエラーが出っぱなしになるので逆に分かりやすい。
壊れかけが一番タチが悪いんです。
これは以前書いた「嫌な故障3選」の「再現しない故障」と同じ構造です。
電気保全で”嫌な故障”3選：再現しない・原因が遠い・基板が追えない
確認ポイント①②で電源と物理層を潰しても解決しない場合は、ユニット交換を検討してください。
予備のユニットがあれば入れ替えてみる。それでエラーが消えれば犯人確定です。
確認ポイント④ それでもダメなら通信設定を見る ⚙️
①電源 → ②ケーブル・終端 → ③ユニット。
ここまで全部潰しても解決しない場合に、初めて通信設定を見ます。
通信設定で確認するのは、例えばこういうところです。
- 局番の重複がないか
- ボーレート（通信速度の設定値）が全局で一致しているか
- 通信パラメータの設定ミスがないか
ただ正直、ここまで来るケースは少ないです。
ワイの経験上、①〜③で大半は解決しています。
通信設定が原因になるのは、増設や機器の入れ替えのあとに設定を変え忘れたケースがほとんどです。
「昨日まで動いてたのに突然エラーが出た」場合は、設定が原因であることはまずないです。
逆に言えば、「さっき増設工事やりました」の直後に通信エラーが出たら、④を最初に疑ってもいいです。
状況に応じて順番を入れ替えるのも、現場の判断力です。
通信設定④「ワイの出番、ほぼないですけど」
まあ、出番がないならそれに越したことはないんですけどねｗ
次に読む記事 📝
24V電源が落ちるパターンを3つに整理した記事です。今回の確認ポイント①と合わせて読むと、電源起因のトラブル対応が一通りカバーできます。
24Vが落ちる：一番多い3パターン
「表示される異常名と本当の原因は違う」という共通テーマで書いた記事です。センサ異常の切り分けも同じ考え方で攻めます。
センサ異常の半分は”センサ以外”が原因
再現しない故障のパターンを整理した記事です。確認ポイント③の「たまにしか出ない」故障と同じ構造です。
電気保全で”嫌な故障”3選：再現しない・原因が遠い・基板が追えない
このブログでは、工場の電気保全の実務に使えるノウハウを発信しています。
設備リスクを金額で整理して予算判断に使えるExcelテンプレートも公開中です。
最後に 👷♂️
通信エラー＝通信の問題、と思い込まないでください。
まず電源。次にケーブルと終端。それからユニット。
この順番で物理層を潰すだけで、大半の通信エラーは解決します。
通信設定を見るのは最後です。
「通信異常」と表示されたからって、通信の設定から攻める必要はないんです。
症状名に引っ張られない。原因は別のところにある。
この考え方、通信エラーに限らず保全の基本です。
ご安全に 👷♂️⚡
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