保全の人手不足を「人員補充以外」で解消する5つの方法

こんばんは！まんぬです👷‍♂️⚡

「人を増やしてくれ」は正論です。
ワイも毎年言ってます。てか毎日。

でも、通らないことの方が多い。
「予算がない」「採用できない」「今の人数でなんとかしろ」で終わる😇
ここ2年で、退職により半分以上いなくなってもです。

通らないまま待ってると、
突発対応で疲弊→退職者が出る→さらに人が減る→さらに突発が増える。
悪循環が加速してるんよｗｗｗ

人員補充を求め続けるのは大事です。
やめちゃダメです。
でも同時に「今の人数で回す方法」を考えないと、現場が先に壊れます。

以下、5つの方法を整理します。
全部いきなりやる必要はないです。
1つずつでいいです。

方法1：突発故障を減らす（ただし「全部いきなり」はやらない）

保全の工数を最も食い潰すのは、突発対応です。
突発が月に10件あれば、1件あたり平均3時間として月30時間が消えます。
人件費に換算して月10万円としましょうか。
これが毎月垂れ流しです。

この30時間が減れば、人が浮く。
予防保全やCBM（状態基準保全）が効きます。

……という話をすると、100%こう返ってきます。

「予防保全やれって言うけどさ、突発対応で手一杯だからできないんだよ」

分かる。分かりすぎる。
鶏が先か卵が先か。いや鶏も卵もいないんだが？？？🐔🥚

クェーーーーーーーー！！！！！！！！

朝出勤して「今日こそ予防保全の計画を進めるぞ」と思った5分後に電話が鳴る。

「すいません、No.2ブライドルモーターから異音出てます」

はい！！今日も突発対応からスタートｗｗｗ

この悪循環を抜けるコツは「全設備一気にやろうとしない」ことです。
まず「止まったら一番痛い設備」を1台だけ選ぶ。
1台だけにCBMを入れる。振動・温度・電流、何でもいいです。1台だけ。

ワイの現場では、無線振動計を1台のモーターに付けたところから始めました。
その1台の突発が止まっただけで、数時間の故障対応がなくなるんです。

で、また時間が出来た時に2台目を設置する。
2台目からは1台目と違い、設置要領もわかっているので心理的障壁も低く、すぐ付けられます。
二番煎じ上等。

さあ、こうして3台目、4台目と愚直にやっていくわけです。
「できない→できた→もっとできる」の好循環が回り始めます。

CBMの判断基準については「定期交換をやめる条件：TBMからCBMに切り替えるときの判断基準」で書いています。

「人がいないからできない」は正しい。
でもそれは「全部やる」前提の話です。

1台だけなら、今日からできる。
その1台が、悪循環を好循環にひっくり返す起点になります。

方法2：記録と手順を整備して属人化を崩す

「あの設備、○○さんと△△さんしか直せないんだよね」
これ、少ない人数で回す上で一番キツいやつです。

その人たちが当番の日にしかその設備の突発対応ができない。
○○さんが有給取った日に限って壊れる。
なんなの？？？設備は交替カレンダー見てんの？？？

属人化を崩すとは、○○さんがいなくても回る状態を作ることです。
そのために最低限必要なのは、故障記録と手順書。この2つだけ。

故障記録があれば「この設備は過去にこう壊れてる」と分かる。
手順書があれば「この手順で復旧できる」と分かる。
この2つが揃ってるだけで、○○さん以外の人が対応できる範囲がぐっと広がります。

もちろん、全設備の手順書を作るのは無理です。
そんな工数があったら人手不足で悩んでないです😇

まずは「よく壊れる設備」「対応できる人が1人しかいない設備」から。
属人化のリスクについては「あの人がいないと回らない」を放置するとどうなるかで詳しく書きました。

手順書を作るときに若手に教える順番も意識すると、教育と属人化解消が同時に進みます。
若手教育で最初に教えるべきこともあわせてどうぞ。

方法3：外注・メーカーに任せる範囲を決める

全部自前でやる必要、ないんです。
「保全の仕事は自分たちでやるべき」という美学、分かります。
ワイもそう思ってました。

でも、人がいないのに全部自前でやった結果、残業代が月40時間分。
外注に出してたら20万円で済んだ作業に、残業代で30万円かかってる。
「自前でやった方が安い」、それ本当ですか？？？って話です😇

切り分けの判断基準は3つ。
① 自前でやった方が速い・安い → 自前
② 自前でしかできない（機密・安全上の制約）→ 自前
③ 外に出した方が品質が上がる → 外注

③に該当するのは、たとえば法定点検や特殊な計測。
メーカーや専門業者の方が設備や計器に精通していて、品質もレポートも良いということはよくあります。
自前でやって「なんかそれっぽいレポート」を出すより、プロに任せた方が結果的に安い。

定期点検やルーティン作業から外注を検討するのが入りやすいです。
「全部自前」でも「全部外注」でもなく、線引きをすること。
この線引きを経営層に見せるときは、「自前の残業代 vs 外注費」で比較すると話が通りやすいです。

方法4：点検・記録の工数を仕組みで減らす（DX）

「紙の点検表に書く → Excelに転記する → 報告書に書き直す」
この三重苦、まだやってるところありませんか。

ワイの現場はやってました。てかまだ結構やってます。
同じ数字を3回書いてるんですよ。3回。
人が足りないって言ってる横で同じ数字を3回書いてるｗｗｗ正直○○です。

設備「ワイのデータを3回も転記してくれてありがとう😊」
いや、嬉しくないわ！！！！

点検表のデジタル化、センサーによるデータ自動取得。
この2つで点検・記録の工数は激減します。

DXというと大きなシステム導入を想像しがちですが、そんな大それたものじゃなくていい。
既存のPLCからデータを取ってCSVに落とすだけでも立派なDXです。
No.25のバルブ監視の例では、PLCの既存データを使ってCBMに切り替えています。
コスト、ほぼゼロ。

でもいるんですよね。こういうのを邪魔してくる老〇が。

あえてまんぬのイメージダウンに繋がりかねない言い方をしますが、
こうした〇害は長年の経験により職場で地位を確立する一方、
自分たちの適応能力の低さがネックなので、新しいことに慣れず自分の地位が下がることを極端に恐れます。

皆さんは恐れず、どんどん突き進んでください。
正直作ったもん勝ちです。
ただ波風は立てずに進めた方がいいです。

話を戻して、Excelの故障記録を”分析できる形”に変えるだけでも、過去の故障傾向が見えるようになります。
無線振動計のように、データが自動で溜まる仕組みがあれば、点検に行く回数自体を減らせます。

人が足りないなら、人がやらなくていい仕事を機械にやらせる。
三重苦を潰すだけで、週に何時間か戻ってきますよ。